Proprietà della nichelatura chimica
Resistenza a corrosione
Una delle caratteristiche salienti dei rivestimenti NIPLATE® è la loro resistenza alla corrosione. Questi rivestimenti sono composti da una lega di nichel e fosforo, presentando un'elevata resistenza chimica in ambienti tipicamente aggressivi verso le comuni leghe metalliche, come atmosfere marine, industriali e ambienti stradali. Inoltre, i rivestimenti Niplate non sono suscettibili all'attacco chimico da idrocarburi e solventi.
Meccanismo di Protezione
Il meccanismo di protezione alla corrosione dei rivestimenti NIPLATE® avviene tramite isolamento del materiale base dall'ambiente corrosivo. Grazie alla loro uniformità su tutta la superficie del pezzo, proteggono dalla corrosione anche geometrie complesse.
La resistenza alla corrosione migliora con l'aumento dello spessore del NIPLATE®, riducendo la porosità intrinseca del rivestimento. Tuttavia, sulla superficie possono esistere dei punti di discontinuità, dovuti a cause diverse come porosità grossolana del materiale base, inclusioni non metalliche nella lega, cricche del rivestimento, o danni dovuti a manipolazione o lavorazione meccanica. Ciò può esporre il metallo base all'azione aggressiva dell'ambiente esterno, innescando dei punti di corrosione.
I rivestimenti di nichel chimico alto fosforo NIPLATE® 500 e NIPLATE® eXtreme, presentano una porosità molto bassa anche a bassi spessori. Solitamente, con spessore maggiori di 30µm, questi rivestimenti presentano una porosità nulla.
Protezione delle Leghe di Rame
Per le leghe di rame, il meccanismo di protezione è diverso. Il rame ha un potenziale di ossido-riduzione maggiore del nichel, quindi il rivestimento di nichel chimico crea anche una protezione catodica del materiale base. Questo si traduce in una eccezionale resistenza alla corrosione delle leghe di rame rivestite con **NIPLATE® **, anche in presenza di eventuali danneggiamenti e discontinuità del rivestimento.
Ciò fa sì che le leghe di rame trattate con rivestimenti di nichelatura chimica, possano essere impiegate in ambienti marini anche in presenza di contatto diretto tra l'acqua di mare e i particolari trattati.
CONSIGLI PRATICI
- Leghe di Rame: Sono il materiale base che viene protetto meglio dalla corrosione attraverso i rivestimenti NIPLATE®.
- Leghe di Alluminio o Acciaio al Carbonio: Per applicazioni in cui la resistenza alla corrosione è fondamentale, si dovrebbe prevedere uno spessore di rivestimento di almeno 20 µm su leghe di alluminio o acciaio al carbonio.
- Qualità e Lavorazione Meccanica: Per massimizzare la resistenza alla corrosione, è consigliabile utilizzare un materiale grezzo di alta qualità, privo di porosità o inclusioni. È inoltre necessario effettuare una lavorazione meccanica fine con bassa rugosità, eliminare ogni bava o spigolo vivo e, in caso di utilizzo di oli non emulsionabili durante la lavorazione meccanica, effettuare un lavaggio a solvente dei pezzi subito dopo la lavorazione stessa.
Test di resistenza alla corrosione accelerata in nebbia salina neutra
Il test di resistenza alla corrosione più comunemente utilizzato nell'industria meccanica è il test di resistenza alla corrosione accelerata in nebbia salina neutra ISO 9227.
Esso implica l'esposizione del pezzo a una nebbia di acqua e sale (cloruro di sodio al 5%) a una temperatura di 35° C per un tempo variabile solitamente tra 96 o 480 ore, creando un ambiente estremamente corrosivo per molti materiali.
Un passaggio fondamentale per la valutazione e la definizione della resistenza è la misura dell'area corrosa. Attraverso questa misura viene calcolato il rating di protezione Rp secondo la normativa ISO 10289.
I rivestimenti NIPLATE®
I rivestimenti NIPLATE® offrono una elevata resistenza chimica a questo ambiente corrosivo e sono quasi completamente immuni alla corrosione. La protezione dalla corrosione avviene attraverso l'isolamento del materiale base dall'ambiente; quindi, qualsiasi discontinuità del rivestimento diventa una zona potenziale di attacco.
Resistenza alla Corrosione di Leghe di Ferro e Alluminio
La resistenza alla corrosione in nebbia salina delle leghe di ferro e di alluminio rivestite dipende dal rivestimento, dalla lavorazione meccanica e dal materiale base del pezzo. Considerati i numerosi parametri coinvolti, una definizione della resistenza alla corrosione richiede necessariamente l'esecuzione della prova di nebbia salina sul pezzo rivestito.
Resistenza alla Corrosione di Leghe di Rame
Il comportamento al test di corrosione in nebbia salina delle leghe di rame rivestite con NIPLATE® è diverso. Grazie all'affinità elettrochimica tra nichel e rame, la protezione alla corrosione è notevole anche con bassi spessori di rivestimento. Un pezzo di ottone rivestito con 30 µm di NIPLATE® 500 presenta una resistenza alla corrosione in nebbia salina, con rating Rp 9, anche per esposizione maggiore di 1000 ore.
Conclusioni
Queste proprietà rendono i rivestimenti NIPLATE® particolarmente adatti a un'ampia gamma di applicazioni industriali. La resistenza alla corrosione, determinata attraverso il test di nebbia salina, contribuisce significativamente all'estensione della vita utile dei componenti, assicurando una barriera efficace contro gli agenti corrosivi. Le specifiche tecniche e le modalità di applicazione dei rivestimenti NIPLATE® dovrebbero essere sempre verificate con test sul campo, considerando la complessità e la varietà delle condizioni operative.